Pre-Shipment Testing and Inspection Checklist voor Hydraulic Lifting Emulsifiers
I. Mechanische structuur inspectie
External Condition
Check for deformations, cracks, or looseness in the equipment housing and welding joints Check for deformaties, scheuren, of losheid in de equipment housing en welding joints.
Zorg ervoor dat het platformoppervlak plat is, met beveiligde steunpunten en scharnieren.
Fasteners and Limit Devices (Fasteners en limietapparaten)
Inspecteer bouten, schroeven, en andere bevestigingen voor losheid of loskoppeling.
Verify travel switches at upper/lower limit positions are properly adjusted to prevent piston overtravel damage. Verifieer dat de reisschakelaars op de upper/lower limit posities correct zijn ingesteld om piston overtravel schade te voorkomen.
II. Hydraulische systeeminspectie
Hydraulische vloeistof status
Confirm oil level is between the minimum and maximum marks on the dipstick; de vloeistof moet helder en vrij zijn van contaminanten (vervang als deze verkleurd is of metalen deeltjes bevat).
Check for leaks at oil pipes and joints; ensure high-pressure hoses show no cracks or bulges. Check voor lekken bij oliepijpen en verbindingen; ensure high-pressure hoses show no cracks or bulges.
Pompen en kleppen
Prime variable pumps with hydraulic oil before startup and verify correct pump rotation direction. Prime variable pumps with hydraulic oil before startup and verify correct pump rotation direction. Prime variable pumps with hydraulic oil before startup and verify correct pump rotation direction.
Adjust relief valves to safe pressure ranges; confirm power supply voltage for solenoid valves (e.g., DC24V of AC220V) De stroomvoorziening wordt geconfirmeerd door het aanpassen van de stroomvoorziening.
Accumulators and Pipelines (Accumulators en pijpleidingen)
Verify accumulator pre-charge pressure meets specifications.
Inspecteer de high-pressure pipeline clamps voor tightness; zorg ervoor dat de low-pressure return valves open zijn.
III. Inspectie van elektrische en besturingssystemen
Energievoorziening en gronding
Check three-phase voltage fluctuation ≤ ± 10%; grounding resistance ≤ 4Ω.
Test control panel functions (bijv. "single-cycle" mode) and instrument displays (bijv. pressure gauge zeroing).
Solenoïde kleppen en veiligheidsinterlocks
Valideer de solenoïde klep actuatie sequentie en respons tijd (geen vertragingen of malfuncties).
Test safety interlocks: deursloten, noodstopknoppen, overbelastingsbescherming, enz.
IV. Operational Testing en Performance Verification
No-Load Testing
Jog de motor om de rotatierichting te bevestigen; observe pump operation for smoothness and abnormal noise.
Cycle the lifting platform multiple times at low pressure to purge air from the hydraulic system. Cycle the lifting platform multiple times at low pressure to purge air from the hydraulic system. Cycle the lifting platform multiple times at low pressure to purge air from the hydraulic system.
Load Testing
Gradually increase system pressure to the rated value; hold for 1-2 minutes to check for leaks in pipes and seals. Gradually increase system pressure to the rated value; hold for 1-2 minutes to check for leaks in pipes and seals. Gradually increase system pressure to the rated value; hold for 1-2 minutes to check for leaks in pipes and seals
Verifieer dat de hydraulische cilinderbewegingen soepel en schokvrij zijn; temperatuurverhoging moet binnen 30 ton 55°C blijven.
V. Veiligheidsapparatuur en schoonmaak
Veiligheidssystemen
Inspecteer werklichten, indicatoren, richtingsborden en multi-level protection devices.
Test emergency descent functions (bijv. handmatige drukverlichting valve operation during power failure).
Schoonmaak en documentatie
Remove debris, oil residue, and metal particles from internal/external surfaces. Verwijder afval, olie residu, en metalen deeltjes van interne/externe oppervlakken.
Record test parameters (druk, olie temperatuur, current, etc.) voor archiefdoeleinden.
Key Focus: Zorg ervoor dat mechanische, hydraulische en elektrische systemen grondig worden gevalideerd, met de nadruk op veiligheidsinterlocks, drukstabiliteit en naleving van industriële normen.
Pre-Shipment Testing and Inspection Checklist voor Hydraulic Lifting Emulsifiers
I. Mechanische structuur inspectie
External Condition
Check for deformations, cracks, or looseness in the equipment housing and welding joints Check for deformaties, scheuren, of losheid in de equipment housing en welding joints.
Zorg ervoor dat het platformoppervlak plat is, met beveiligde steunpunten en scharnieren.
Fasteners and Limit Devices (Fasteners en limietapparaten)
Inspecteer bouten, schroeven, en andere bevestigingen voor losheid of loskoppeling.
Verify travel switches at upper/lower limit positions are properly adjusted to prevent piston overtravel damage. Verifieer dat de reisschakelaars op de upper/lower limit posities correct zijn ingesteld om piston overtravel schade te voorkomen.
II. Hydraulische systeeminspectie
Hydraulische vloeistof status
Confirm oil level is between the minimum and maximum marks on the dipstick; de vloeistof moet helder en vrij zijn van contaminanten (vervang als deze verkleurd is of metalen deeltjes bevat).
Check for leaks at oil pipes and joints; ensure high-pressure hoses show no cracks or bulges. Check voor lekken bij oliepijpen en verbindingen; ensure high-pressure hoses show no cracks or bulges.
Pompen en kleppen
Prime variable pumps with hydraulic oil before startup and verify correct pump rotation direction. Prime variable pumps with hydraulic oil before startup and verify correct pump rotation direction. Prime variable pumps with hydraulic oil before startup and verify correct pump rotation direction.
Adjust relief valves to safe pressure ranges; confirm power supply voltage for solenoid valves (e.g., DC24V of AC220V) De stroomvoorziening wordt geconfirmeerd door het aanpassen van de stroomvoorziening.
Accumulators and Pipelines (Accumulators en pijpleidingen)
Verify accumulator pre-charge pressure meets specifications.
Inspecteer de high-pressure pipeline clamps voor tightness; zorg ervoor dat de low-pressure return valves open zijn.
III. Inspectie van elektrische en besturingssystemen
Energievoorziening en gronding
Check three-phase voltage fluctuation ≤ ± 10%; grounding resistance ≤ 4Ω.
Test control panel functions (bijv. "single-cycle" mode) and instrument displays (bijv. pressure gauge zeroing).
Solenoïde kleppen en veiligheidsinterlocks
Valideer de solenoïde klep actuatie sequentie en respons tijd (geen vertragingen of malfuncties).
Test safety interlocks: deursloten, noodstopknoppen, overbelastingsbescherming, enz.
IV. Operational Testing en Performance Verification
No-Load Testing
Jog de motor om de rotatierichting te bevestigen; observe pump operation for smoothness and abnormal noise.
Cycle the lifting platform multiple times at low pressure to purge air from the hydraulic system. Cycle the lifting platform multiple times at low pressure to purge air from the hydraulic system. Cycle the lifting platform multiple times at low pressure to purge air from the hydraulic system.
Load Testing
Gradually increase system pressure to the rated value; hold for 1-2 minutes to check for leaks in pipes and seals. Gradually increase system pressure to the rated value; hold for 1-2 minutes to check for leaks in pipes and seals. Gradually increase system pressure to the rated value; hold for 1-2 minutes to check for leaks in pipes and seals
Verifieer dat de hydraulische cilinderbewegingen soepel en schokvrij zijn; temperatuurverhoging moet binnen 30 ton 55°C blijven.
V. Veiligheidsapparatuur en schoonmaak
Veiligheidssystemen
Inspecteer werklichten, indicatoren, richtingsborden en multi-level protection devices.
Test emergency descent functions (bijv. handmatige drukverlichting valve operation during power failure).
Schoonmaak en documentatie
Remove debris, oil residue, and metal particles from internal/external surfaces. Verwijder afval, olie residu, en metalen deeltjes van interne/externe oppervlakken.
Record test parameters (druk, olie temperatuur, current, etc.) voor archiefdoeleinden.
Key Focus: Zorg ervoor dat mechanische, hydraulische en elektrische systemen grondig worden gevalideerd, met de nadruk op veiligheidsinterlocks, drukstabiliteit en naleving van industriële normen.