Productieproces van industriële mayonaise

1- Wat is er?Voorbereiding van grondstoffen- Ik weet het niet.

• - Ik weet het niet.IngrediëntenDe Commissie:
  • Groenteolie (70-80%), eigeel (of gepasteuriseerde vloeibare eigeel), azijn, water, zout, suiker, mosterd, stabilisatoren (bijv. xanthangom).
• - Ik weet het niet.VervaardigingDe Commissie:
  • Vloeibare bestanddelenopslagtanks: Vooraf gemeten water, azijn en eigeel worden op gecontroleerde temperaturen bewaard.
  • Droge ingrediëntenmixer: Mengt zout, suiker en stabilisatoren gelijkmatig.

2- Wat is er?Voormenging en emulgatie- Ik weet het niet.

• - Ik weet het niet.ProcesDe Commissie:
  • - Ik weet het niet.Fase 1 (waterfase): Eidoog, azijn, water en droge ingrediënten worden gemengd in eenmet een vermogen van niet meer dan 50 kW(bijv.IKN Drie-stappen homogenisator) om een uniforme basis te vormen.
  • - Ik weet het niet.Fase 2 (oliefase): Plantenolie wordt geleidelijk aan toegevoegd aan de waterige fase onder vacuüm in eenvacuümemulgeertank- Wat is er?ER2000 Vacuümemulgator) om luchtopname te voorkomen.
• - Ik weet het niet.Critische parametersDe Commissie:
  • Temperatuur: 10 ̊15°C wordt gehandhaafd om oliekristallisatie te voorkomen.
  • Scheringssnelheid: 8.000 ∼ 12.000 t/min voor een optimale druppelgroottevermindering.

3- Wat is er?Homogenisatie- Ik weet het niet.

• - Ik weet het niet.VervaardigingDe Commissie:
  • Hoogdrukhomogenisator(bijv.JPS-serie homogeniseringseenheid): Verminder de grootte van de oliedruppels (< 5 μm) om de emulsie te stabiliseren.
• - Ik weet het niet.KwaliteitscontroleDe Commissie:
  • De viscositeit en de pH (doelstelling: 3,6·4,2) worden in realtime gemonitord met behulp van inline sensoren.

4- Wat is er?Pasteurisatie en koeling- Ik weet het niet.

• - Ik weet het niet.VervaardigingDe Commissie:
  • Plaatwarmtewisselaar: Verwarm de mayonaise gedurende 2−3 minuten tot 65−70°C om ziekteverwekkers te elimineren.
  • Geraffineerde oppervlakkekoeler: Koelt het product snel af tot 10°C om de textuur te behouden.

5- Wat is er?Vulling en verpakking- Ik weet het niet.

• - Ik weet het niet.VervaardigingDe Commissie:
  • Automatische vulmachine: Deelt nauwkeurige hoeveelheden in potten, zakjes of buizen.
  • Etiketterings- en dekkingssysteem: Integreert datumcodering en batch tracking.
• - Ik weet het niet.Verpakkingsmateriaal: Glaspotten, PET-flessen of gelamineerde foliezakjes (zuurstofbarrière eigenschappen).

6- Wat is er?Kwaliteitsborging- Ik weet het niet.

• - Ik weet het niet.TestsDe Commissie:
  • - Ik weet het niet.Microbiële analyse: Totaal aantal platen, detectie van gist/schimmel.
  • - Ik weet het niet.Textuuranalyse: Test met retro-extrusie op stevigheid en spreidbaarheid.
  • - Ik weet het niet.Test van de houdbaarheid: Versnelde stabiliteitsonderzoeken (bijv. 30°C/75% RH gedurende 90 dagen).

Belangrijkste uitrusting die in het proces wordt benadrukt:

• - Ik weet het niet.met een vermogen van niet meer dan 10 kW(bijv. ER2000-serie): voorkomen van oxidatie en zorgen voor een gladde textuur.
• - Ik weet het niet.Hoogdrukhomogenisatoren: Critisch voor de stabiliteit van de emulsie.
• - Ik weet het niet.Geautomatiseerde vullijnen: Zorg voor hygiëne en doorvoer (tot 10.000 eenheden/uur).

Duurzaamheidsoverwegingen

• - Ik weet het niet.Vermindering van afvalstoffen: Olie/water terugwinnen uit CIP-systemen (Clean-in-Place).
• - Ik weet het niet.Energie-efficiëntie: Warmteherstel na pasteurisatie voor voorverhitting van ingrediënten.