logo
Goede prijs  online

details van de producten

Huis > Producten >
Mayonaise-machine
>
Aanpasbare mayonaise-machine voor specifieke klantvereisten

Aanpasbare mayonaise-machine voor specifieke klantvereisten

Merknaam: APVO
Modelnummer: YGJ
MOQ: 1
Verpakking: wooden case
Betalingsvoorwaarden: T/T
Detailinformatie
Place of Origin:
Yangzhou
Certificering:
CE
Stainless steel thickness:
2mm~10mm
vacuum pump:
Including
Sreen:
PLC Touch Screen/Buttons Control Panel
weight system:
Inculding
Tilt tank:
Electricity Tilt Type For Tank Body
Stainless steel type:
316/304
disperse speed:
0~1440rpm
Water/oil tank:
Including
Productomschrijving

Industrieel Mayonaise Productieproces

1. ‌Voorbereiding van Grondstoffen

  • Ingrediënten‌:
    • Plantaardige olie (70-80%), eigeel (of gepasteuriseerd vloeibaar eigeel), azijn, water, zout, suiker, mosterd, stabilisatoren (bijv. xanthaangom).
  • Apparatuur‌:
    • Opslagtanks voor vloeibare ingrediënten: Voorgemeten water, azijn en eigeel worden op gecontroleerde temperaturen bewaard.
    • Mixer voor droge ingrediënten: Mengt zout, suiker en stabilisatoren gelijkmatig.

2. ‌Voormengen & Emulgeren

  • Proces‌:
    • Fase 1 (Waterfase)‌: Eigeel, azijn, water en droge ingrediënten worden gemengd in een hogesnelheidsmenger (bijv. ‌IKN Triple-Stage Homogenizer‌) om een uniforme basis te vormen.
    • Fase 2 (Olie fase)‌: Plantaardige olie wordt geleidelijk toegevoegd aan de waterfase onder vacuüm in een vacuüm emulgeertank (‌ER2000 Vacuüm Emulgator‌) om luchtinsluiting te voorkomen.
  • Kritische parameters‌:
    • Temperatuur: Wordt gehandhaafd op 10–15°C om oliekristallisatie te voorkomen.
    • Afschuifsnelheid: 8.000–12.000 rpm voor optimale reductie van de druppelgrootte.

3. ‌Homogenisatie

  • Apparatuur‌:
    • Hogedruk-homogenisator (bijv. ‌JPS Series Homogenisatie-eenheid‌): Vermindert de oliedruppelgrootte verder (<5 μm) om de emulsie te stabiliseren.
  • Kwaliteitscontrole‌:
    • Viscositeit en pH (doel: 3,6–4,2) worden in real-time bewaakt met behulp van inline sensoren.

4. ‌Pasteurisatie & Koeling

  • Apparatuur‌:
    • Platenwarmtewisselaar: Verhit mayonaise tot 65–70°C gedurende 2–3 minuten om pathogenen te elimineren.
    • Schraapoppervlaktekoeler: Koelt het product snel af tot 10–15°C om de textuur te behouden.

5. ‌Vullen & Verpakken

  • Apparatuur‌:
    • Automatische vulmachine: Doseert precieze volumes in potten, zakjes of tubes.
    • Etiketteer- & Sluitingssysteem: Integreert datumcodering en batch-tracking.
  • Verpakkingsmaterialen‌: Glazen potten, PET-flessen of gelamineerde foliezakjes (zuurstofbarrière-eigenschappen).

6. ‌Kwaliteitsborging

  • Tests‌:
    • Microbiologische analyse‌: Totaal kiemgetal, detectie van gist/schimmel.
    • Textuuranalyse‌: Back-extrusietest voor stevigheid en smeerbaarheid.
    • Houdbaarheidstests‌: Versnelde stabiliteitsproeven (bijv. 30°C/75% RV gedurende 90 dagen).

Belangrijkste apparatuur uitgelicht in het proces:

  • Vacuüm emulgatoren‌ (bijv. ER2000 Serie): Voorkomen oxidatie en zorgen voor een gladde textuur.
  • Hogedruk-homogenisatoren‌: Essentieel voor emulsie stabiliteit.
  • Automatische vullijnen‌: Zorgen voor hygiëne en doorvoer (tot 10.000 eenheden/uur).

Duurzaamheidsoverwegingen:

  • Afvalvermindering‌: Terugwinning van olie/water uit CIP (Clean-in-Place) systemen.
  • Energie-efficiëntie‌: Warmteterugwinning van pasteurisatie voor het voorverwarmen van ingrediënten.
Goede prijs  online

Details Van De Producten

Huis > Producten >
Mayonaise-machine
>
Aanpasbare mayonaise-machine voor specifieke klantvereisten

Aanpasbare mayonaise-machine voor specifieke klantvereisten

Merknaam: APVO
Modelnummer: YGJ
MOQ: 1
Verpakking: wooden case
Betalingsvoorwaarden: T/T
Detailinformatie
Place of Origin:
Yangzhou
Merknaam:
APVO
Certificering:
CE
Model Number:
YGJ
Stainless steel thickness:
2mm~10mm
vacuum pump:
Including
Sreen:
PLC Touch Screen/Buttons Control Panel
weight system:
Inculding
Tilt tank:
Electricity Tilt Type For Tank Body
Stainless steel type:
316/304
disperse speed:
0~1440rpm
Water/oil tank:
Including
Minimum Order Quantity:
1
Packaging Details:
wooden case
Delivery Time:
45days
Payment Terms:
T/T
Productomschrijving

Industrieel Mayonaise Productieproces

1. ‌Voorbereiding van Grondstoffen

  • Ingrediënten‌:
    • Plantaardige olie (70-80%), eigeel (of gepasteuriseerd vloeibaar eigeel), azijn, water, zout, suiker, mosterd, stabilisatoren (bijv. xanthaangom).
  • Apparatuur‌:
    • Opslagtanks voor vloeibare ingrediënten: Voorgemeten water, azijn en eigeel worden op gecontroleerde temperaturen bewaard.
    • Mixer voor droge ingrediënten: Mengt zout, suiker en stabilisatoren gelijkmatig.

2. ‌Voormengen & Emulgeren

  • Proces‌:
    • Fase 1 (Waterfase)‌: Eigeel, azijn, water en droge ingrediënten worden gemengd in een hogesnelheidsmenger (bijv. ‌IKN Triple-Stage Homogenizer‌) om een uniforme basis te vormen.
    • Fase 2 (Olie fase)‌: Plantaardige olie wordt geleidelijk toegevoegd aan de waterfase onder vacuüm in een vacuüm emulgeertank (‌ER2000 Vacuüm Emulgator‌) om luchtinsluiting te voorkomen.
  • Kritische parameters‌:
    • Temperatuur: Wordt gehandhaafd op 10–15°C om oliekristallisatie te voorkomen.
    • Afschuifsnelheid: 8.000–12.000 rpm voor optimale reductie van de druppelgrootte.

3. ‌Homogenisatie

  • Apparatuur‌:
    • Hogedruk-homogenisator (bijv. ‌JPS Series Homogenisatie-eenheid‌): Vermindert de oliedruppelgrootte verder (<5 μm) om de emulsie te stabiliseren.
  • Kwaliteitscontrole‌:
    • Viscositeit en pH (doel: 3,6–4,2) worden in real-time bewaakt met behulp van inline sensoren.

4. ‌Pasteurisatie & Koeling

  • Apparatuur‌:
    • Platenwarmtewisselaar: Verhit mayonaise tot 65–70°C gedurende 2–3 minuten om pathogenen te elimineren.
    • Schraapoppervlaktekoeler: Koelt het product snel af tot 10–15°C om de textuur te behouden.

5. ‌Vullen & Verpakken

  • Apparatuur‌:
    • Automatische vulmachine: Doseert precieze volumes in potten, zakjes of tubes.
    • Etiketteer- & Sluitingssysteem: Integreert datumcodering en batch-tracking.
  • Verpakkingsmaterialen‌: Glazen potten, PET-flessen of gelamineerde foliezakjes (zuurstofbarrière-eigenschappen).

6. ‌Kwaliteitsborging

  • Tests‌:
    • Microbiologische analyse‌: Totaal kiemgetal, detectie van gist/schimmel.
    • Textuuranalyse‌: Back-extrusietest voor stevigheid en smeerbaarheid.
    • Houdbaarheidstests‌: Versnelde stabiliteitsproeven (bijv. 30°C/75% RV gedurende 90 dagen).

Belangrijkste apparatuur uitgelicht in het proces:

  • Vacuüm emulgatoren‌ (bijv. ER2000 Serie): Voorkomen oxidatie en zorgen voor een gladde textuur.
  • Hogedruk-homogenisatoren‌: Essentieel voor emulsie stabiliteit.
  • Automatische vullijnen‌: Zorgen voor hygiëne en doorvoer (tot 10.000 eenheden/uur).

Duurzaamheidsoverwegingen:

  • Afvalvermindering‌: Terugwinning van olie/water uit CIP (Clean-in-Place) systemen.
  • Energie-efficiëntie‌: Warmteterugwinning van pasteurisatie voor het voorverwarmen van ingrediënten.