maximale scheerkracht 0-3600 tpm homogeniseringshoofd 316SS

In de wereld van de industriële verwerking is het van het grootste belang dat de producten gelijkmatig en consistent zijn.Homogeniseringskoppen met een hoge scheerkracht zijn onmisbare hulpmiddelen waarmee fabrikanten stabiele emulsies kunnen makenIn dit artikel worden de technologieën achter deze apparaten onderzocht.hun toepassingen, en hun impact op de industrie.

Wat is een homogeniseringshoofd met hoge scheerkracht?

Een homogeniseringskop met een hoge scheerkracht is een gespecialiseerd apparaat dat met behulp van hoge snelheid draait om intense scheerkrachten te genereren.emulgerende vloeistoffenHet homogeniseringshoofd bestaat doorgaans uit een rotor (spinnend onderdeel) en een stator (stactioneel onderdeel), die samenwerken om een smalleeen hoge snelheidsgat waar de scheer plaatsvindt;.

Werkingsbeginsel

De rotor van een homogeniseringskop met een hoge scheerkracht draait met hoge snelheden, vaak variërend van enkele duizenden tot tienduizenden omwentelingen per minuut (RPM).Als het materiaal door de kleine kloof tussen de rotor en de statorDit proces resulteert in het afbreken van grotere deeltjes in kleinere, het mengen van onmisbare vloeistoffen en de vorming van stabiele emulsies.

Belangrijkste onderdelen

Rotor: Het roterende onderdeel dat de scheerkrachten genereert.
Stator: Het vaste onderdeel dat samenwerkt met de rotor om de scheerruimte te creëren.
Aandrijfsysteem: verantwoordelijk voor de snelle rotatie van de rotor.

Het gat in een homogenisator met hoge scheerkracht, ook wel een scheermixer genoemd, is een cruciale parameter die de efficiëntie van het mengproces bepaalt.meestal gemeten in micrometers, is waar het hogesnelheidsroterende element (zoals een rotor) en het stationaire element (zoals een stator) dicht bij elkaar komen.De nauwkeurige beheersing van deze kloof is essentieel voor het bereiken van het gewenste niveau van deeltjesgroottevermindering en emulsie stabiliteitEen kleinere spleet verhoogt de scheerkracht, wat kan leiden tot een efficiëntere vermenging en homogenisatie, maar het vereist ook meer energie en kan leiden tot slijtage van de apparatuur.De ruimte moet voor elke specifieke toepassing worden geoptimaliseerd om de efficiëntie in evenwicht te brengen, energieverbruik en levensduur van de apparatuur.

Voordelen

Efficiëntie: Homogeniseringskoppen met een hoge scheerkracht kunnen grote hoeveelheden materiaal snel verwerken.
Veelzijdigheid: ze kunnen een breed scala aan viscositeiten en deeltjesgroottes aan.
Gecontroleerde scheer: de scheerkrachten kunnen worden aangepast aan de specifieke vereisten van het proces.
Uniformiteit: het eindproduct is zeer uniform, wat van cruciaal belang is voor kwaliteitscontrole.

Hoge snelheidsrotatie: de rotor van de homogeniseerder draait met extreem hoge snelheden, waardoor een sterke centrifugale kracht ontstaat die het mengsel naar de smalle splitsing tussen de rotor en de stator trekt.

Scheerwerking: Wanneer het mengsel door deze kleine opening gaat, worden de olie- en watermoleculen onderworpen aan intense scheerkrachten.Deze krachten breken grote druppels of aggregaten in kleinere op, waardoor de oppervlakte van de oliedruppels toeneemt.

Cavitatie: De snelle drukverandering terwijl het mengsel door de zone met een hoge scheerkracht beweegt, kan de vorming en instorting van dampholtes veroorzaken, een fenomeen dat bekend staat als cavitatie.Dit proces genereert schokgolven en micro-jets., die de druppels verder verstoren en de oliemoleculen in de waterfase gelijkmatiger verspreiden.

Emulgatie: het gecombineerde effect van scheeren en caviteren leidt tot de vorming van een stabiele emulsie.De kleine oliedruppels worden nu omringd door een laag oppervlakteactieve stoffen of andere stabiliserende middelen, die voorkomen dat ze samenvoegen in grotere druppels.

Continu stroom: de homogeniserende stof werkt continu en zorgt ervoor dat de hele partij van het mengsel wordt verwerkt, waardoor een uniforme en stabiele emulsie ontstaat.